熱軋不銹鋼板生產(chǎn)工藝是使用從鋼水經(jīng)過連續(xù)鑄造設(shè)備制成的半成品板坯。使用的板坯厚度，依生產(chǎn)廠家的連續(xù)鑄造設(shè)備及鋼種不同而異，一般是150mm、200mm及250mm左右。將板坯在加熱爐中加熱至1200℃以上，熱軋成板厚3~8mm左右的卷鋼。少數(shù)不銹鋼生產(chǎn)制造板厚3mm以下的薄板時也用薄熱軋卷鋼技術(shù)，但是，板厚只到2mm左右為限。再薄的板，以冷軋方式生產(chǎn)卷鋼，無論是在質(zhì)量方面和成本方面都是最合適的。熱軋、冷軋工藝如圖5-7所示。

（1). 可逆式爐卷軋機(jī)（steckel mill)-在四輥鋼板軋機(jī)的前方和后方各設(shè)有加熱爐，爐中安設(shè)有卷取機(jī)，可以在保溫狀態(tài)下進(jìn)行熱軋的設(shè)備。這種軋機(jī)適用于不銹鋼等熱加工性不佳的材料。

（2). 森吉米爾式多輥軋機(jī)（sendzimir mill)它是20段冷軋薄板軋機(jī)。所有的軋輥（工作輥、支承輥）及其附屬零部件，都組裝在一副機(jī)架內(nèi)。所以軋機(jī)的剛性甚佳，它適用于軋制不銹鋼等硬質(zhì)材料。

（3). 光亮退火爐（Bright Annealing 爐簡稱BA爐）－利用氨的分解氣體（氫75%、氮25%)氫和氬等，是一種無氧化氣氛的加熱爐。

 不銹鋼的熱軋方式，因廠而異，差別較大。具有高爐的廠家（生產(chǎn)普通鋼和兼營生產(chǎn)不銹鋼）采用所謂的熱板（帶鋼）軋機(jī)的連續(xù)式軋機(jī)，不銹鋼專業(yè)生產(chǎn)廠家則采用所謂的可逆式爐內(nèi)卷取軋機(jī)；專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼的日本冶金工業(yè)公司，過去采用具有大壓下量的行星式軋機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，設(shè)備更新時改成可逆式爐內(nèi)卷取機(jī)。近年來，又集約熱板（帶鋼）軋機(jī)和可逆式爐內(nèi)卷取軋機(jī)組合生產(chǎn)。熱板軋機(jī)的種類及其特征，見表5-4。

 熱板軋機(jī)是一種大型設(shè)備，因?yàn)橥顿Y費(fèi)用大，每月熱軋鋼材數(shù)量達(dá)到30萬噸左右，一般多是普通鋼、特殊鋼以及不銹鋼共同利用。熱板（帶鋼）軋機(jī)與制鋼工場直接相連的成排加熱爐2~3座，在爐的出料口直角方向設(shè)置輥床。在輥床的同一直線上設(shè)去除氧化皮裝置。粗軋機(jī)、精軋機(jī)、冷卻區(qū)（輸出輥道）和卷取機(jī)連接安裝。

  粗軋機(jī)組由2~3臺兩輥式軋板機(jī)組成。其中1臺為可逆式軋板機(jī)，可以往返地進(jìn)行5道次左右軋制。粗軋機(jī)組中的加熱爐內(nèi)以及軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮，使用除氧化鐵皮裝置，將其吹掉。粗軋時，可以將板厚軋到中板厚度（25mm左右）。精軋機(jī)組是采用4輥或6輥軋板機(jī)，6~7臺連續(xù)排列組成，從中板厚度連續(xù)軋制至成品厚度（3mm左右），使用卷取機(jī)卷成卷材。精軋機(jī)組軋制成卷材的速度約為500m/min的高速。此類軋機(jī)，所有的操作程序全由電腦控制，每一個班次的操作人員在10人以下。是一種高效率、高生產(chǎn)能力的軋機(jī)。

 可逆式爐內(nèi)卷取機(jī)組，適合于熱軋板材月產(chǎn)量5萬噸左右。在加熱爐出口處成直角方向設(shè)置輥床，其構(gòu)成和熱軋板材軋機(jī)（熱板軋機(jī)）一樣。在與輥床的同一條直線上，連接著粗軋機(jī)組、精軋機(jī)組、冷卻區(qū)和卷取機(jī)。粗軋機(jī)組有4輥軋板機(jī)1臺，采用可逆式軋制方法，可以軋制中板厚度（25mm左右）。精軋機(jī)組稱作可逆式爐內(nèi)卷取軋機(jī)，在4輥軋板機(jī)的前后，裝設(shè)帶有加熱裝置的卷取機(jī)，反復(fù)地進(jìn)行軋制直到成品厚度。所以，這種熱軋?jiān)O(shè)備適合于比普通鋼強(qiáng)度高而難以加工的不銹鋼。

 精軋后的板材傳送到冷卻區(qū)進(jìn)行冷卻，再由卷取機(jī)將它卷成鋼卷。精軋機(jī)組最后的軋制速度與熱軋板材（帶鋼）軋機(jī)的軋制速度相近，也是大約500m/min。