②. 泵的出口管道應(yīng)有一定柔性，特別是在高溫、高壓條件下，需經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)應(yīng)力的大小來確定管道的幾何形狀。如圖9.19所示，左圖出口管道對稱布置，增加了管道的柔性，并使互為備用的兩臺泵的熱應(yīng)力大體相等，但增加了少量管子和彎頭，略微增加一些壓力損失和投資。在熱介質(zhì)的管道中，存在著兩臺泵運行狀態(tài)不同，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，備用側(cè)溫度較低，往往使熱應(yīng)力分析有問題。
③. 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口宜裝有止回閥。升降式止回閥應(yīng)安裝在水平管道上；立式升降式止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥優(yōu)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)從下往上流動的垂直管道上；雙板彈簧對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向一般應(yīng)自下而上，但在閥門結(jié)構(gòu)允許時也可自上而下。要注意在安裝對夾式止回閥時，出口方向必須設(shè)短管，不能與切斷閥直接連接。當(dāng)泵的出口管道垂直向上時，應(yīng)根據(jù)需要在止回閥出口側(cè)管道（或止回閥蓋上鉆孔）安裝放凈閥，亦可在止回閥出口法蘭所夾的排液環(huán)的接口安裝放凈閥，如圖9.20（a）、（b）所示。為降低泵出口切斷閥高度可采用異徑止回閥，如圖9.20（c）、（d）所示。
④. 對于大口徑頂出泵的出口管道，為了便于閥門操作和支撐，必要時設(shè)置合適的平臺以操作閥門，見圖9.21。
⑤. 泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管或異徑止回閥上。壓力表接管應(yīng)設(shè)根部閥（即切斷閥），壓力表表頭應(yīng)朝向操作側(cè)便于觀察的位置。
⑥. 泵出口管道一般安裝異徑管，當(dāng)泵出口在上部時，應(yīng)安裝同心異徑管，當(dāng)泵出口在側(cè)面時，宜安裝底平偏心異徑管（或參照進(jìn)口偏心異經(jīng)管的設(shè)置形式），泵側(cè)出管道的布置見圖9.22。
⑦. 泵出口管道壓力表，應(yīng)安裝在泵出口與第一個切斷閥之間的管道上且易于觀察之處，見圖9.23。
⑧. 泵出口管道溫度計的配管設(shè)計：在有備用泵的場合，停運側(cè)的泵成了死區(qū)，因此溫度計應(yīng)安裝在兩臺泵合流的管線上。
⑨. 泵出口閥門應(yīng)布置在便于操作的高度或設(shè)置小平臺操作。從結(jié)構(gòu)及支架的安裝等情況來看，出口管的止回閥設(shè)置在水平段為好。旋啟式止回閥、雙板式止回閥等可以設(shè)置在立管上，但可能會使切斷閥增高。切斷閥最好設(shè)在易接近電動機(jī)按鈕操作柱的位置，以便泵的啟動和觀察電流表。一般中小型泵切斷閥位置較高時，可降低整體管道高度以便于操作閥門。普通管道上（非高溫高壓等）應(yīng)在切斷閥下采用排液環(huán)。
⑩. 除離心泵外，其他如往復(fù)泵、容積泵應(yīng)有超壓保護(hù)措施，泵出口設(shè)安全閥，閥出口管道宜返回至泵的入口管。在配管設(shè)計時，應(yīng)注意檢查配套中是否帶安全閥，對允許就地排放的介質(zhì)，該閥出口接管應(yīng)向下引至離地面約300mm處，見圖9.24。
?. 典型的液下泵出口管道配管設(shè)計見圖9.25。
?. 典型的泵進(jìn)出口管道布置如圖9.26所示。
