06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼是在0Cr18Ni9不銹鋼的基礎(chǔ)上加入適量鈦的奧氏體不銹鋼，具有較高的抗晶間腐蝕能力。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體組織，在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)，并具有良好的冷熱加工性能和焊接性。該鋼具有良好的耐蝕性。適宜制造產(chǎn)生抗磁性塑料模具、耐酸設(shè)備和耐酸設(shè)備襯里以及要求高耐蝕性的塑料模具和結(jié)構(gòu)件。由于該鋼的硬度較低，為提高工件的耐磨性，可進(jìn)行滲氮處理。

（1）化學(xué)成分： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的化學(xué)成分見表5-33。

（2）熱加工： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼鍛造工藝規(guī)范見表5-34。

      由于06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的導(dǎo)熱性差，鋼應(yīng)均勻加熱。鍛軋時(shí)宜選用較大的壓下量和高的終鍛軋溫度，以獲得較好的力學(xué)性能和減小形成裂紋的可能性。

（3）預(yù)備熱處理： 預(yù)備熱處理的過程如下：

      a. 冷拉坯料退火：970℃，水冷。

      b. 冷拉材中間退火：850℃，水冷。

      c. 消除加工應(yīng)力退火：300～350℃，保溫1～21，空冷。

（4）固溶、時(shí)效處理固溶處理：1050～1150℃，水冷，獲得奧氏體組織；時(shí)效處理：800℃×10h或700℃×20h，獲得奧氏體＋碳化物組織。

（5）力學(xué)性能： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼的室溫力學(xué)性能見表5-35。

（6）焊接： 06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊接性良好。焊接在300℃以下工作的0Cr18Ni10Ti時(shí)采用A107、A002。

（7）耐蝕性：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)試的耐蝕性見表5-36。

   06Cr18Ni11Ti 、0Cr18Ni10Ti、321不銹鋼焊后產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向，后來發(fā)展了超低碳 022Cr19Ni10（00Cr19Ni10）不銹鋼，三種鋼號(hào)的相對(duì)耐腐蝕性為：12Cr18Ni9Ti＜06Cr18Ni11Ti≤022Cr19Ni10。由于鋼種的強(qiáng)度與碳含量有關(guān)，它們之間的強(qiáng)度趨向完全相反。